Softwareentwicklung in der Industrie

Industrie 4.0 braucht Software, die zu Ihren Maschinen, Prozessen und Systemlandschaften passt. prodot entwickelt individuelle Industriesoftware – KI-ready, OT/IT-integriert und auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.

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Individuelle Industriesoftware: Von der Maschine bis zum ERP

Industrieunternehmen brauchen keine generische Software – sie brauchen Lösungen, die mit Maschinensteuerungen kommunizieren, Echtzeitdaten verarbeiten und OT- wie IT-Systeme nahtlos verbinden. Als erfahrener Partner für Softwareentwicklung in der Industrie bringen unsere 80+ IT-Experten beides mit: das Verständnis für Fertigungsprozesse und den technischen Tiefgang für moderne Softwarearchitekturen.

Wir entwickeln nicht am Bedarf vorbei: Von der ersten Anforderungsanalyse bis zum laufenden Betrieb arbeiten wir eng mit Ihren Produktions-, Qualitäts- und IT-Teams zusammen.

MES & Produktionssteuerung

Maßgeschneiderte Manufacturing Execution Systems: Auftragssteuerung, Ressourcenplanung, Echtzeit-KPIs und Schichtprotokolle. Direktanbindung an Maschinensteuerungen über OPC-UA, Modbus und proprietäre Protokolle.

SCADA & Prozessvisualisierung

Individuelle SCADA-Lösungen und Prozessvisualisierungen: Echtzeit-Dashboards für Schichtleiter und Anlagenführer, Alarm-Management, Trendanalysen und historische Datenarchivierung – browserbasiert oder als Desktop-Client.

Qualitätsmanagementsoftware (QMS)

Digitale Prüfpläne, automatische Messdatenerfassung direkt an der Linie, SPC-Auswertungen, Abweichungsmanagement und lückenlose Qualitätsdokumentation für Audits – konform mit ISO 9001 und branchenspezifischen Normen.

IIoT & Predictive Maintenance

Sensor-Anbindung, Edge Computing und Cloud-Infrastruktur auf Azure für Condition Monitoring und Predictive Maintenance. KI-Modelle erkennen bevorstehende Ausfälle, bevor sie entstehen – und reduzieren ungeplante Stillstände dauerhaft.

ERP-Integration & Industrie 4.0

Lückenlose Datenkette von der Maschine bis zur Buchhaltung: Wir verbinden MES, SCADA und IIoT-Plattformen mit SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365 und weiteren ERP-Systemen – auf Basis offener REST-APIs und etablierter Middleware.

Digitaler Zwilling & Simulation

Virtuelle Abbilder von Anlagen und Fertigungslinien für digitale Tests, Inbetriebnahme-Simulation und Fernwartung. prodot setzt auf Azure Digital Twins und individuelle Simulations-Engines je nach Anforderung.

OT/IT-Integration als Kernkompetenz

Wir verstehen beide Welten: die Echtzeitanforderungen der Automatisierungstechnik und die Skalierbarkeitsanforderungen moderner Cloud-Architekturen. OPC-UA, Modbus, MQTT auf der einen Seite – REST-APIs, Azure und .NET auf der anderen.

End-to-End aus einer Hand

Von der Maschinenanbindung über MES-Entwicklung und ERP-Integration bis zum laufenden Betrieb – ohne Informationsverlust zwischen verschiedenen Dienstleistern und ohne versteckte Übergaben.

Langfristige Partnerschaft

Industrieprojekte wachsen mit den Anforderungen. prodot bleibt als Partner an Ihrer Seite – für Erweiterungen, neue Maschinenanbindungen, KI-Upgrades und den laufenden Support.

Microsoft & Azure Kompetenz

Als erfahrener Microsoft-Partner setzen wir auf Azure IoT Hub, Azure Digital Twins, .NET und Power BI für operative Industrie-Dashboards – mit echtem Tiefgang statt Zertifizierungslogos.

Compliance & Sicherheit by Design

ISO 9001, IEC 62443 für Industriesteuerungen, NIS2 für kritische Infrastrukturen – Compliance-Anforderungen sind von Beginn an Teil der Architektur, nicht ein nachträglicher Prüfpunkt.

KI-ready von Beginn an

Unsere Industriearchitekturen sind auf KI-Erweiterungen ausgelegt: Anomalieerkennung in Produktionsdaten, KI-gestützte Qualitätskontrolle, autonome Optimierung von Fertigungsparametern.

"Wir freuen uns, dass wir prodot gefunden haben – einen kundenorientierten Dienstleister, der unsere Anforderungen versteht und sie in einem kollaborativen und agilen Prozess optimal umsetzen kann."

Christian Jung

Manager Digital Operations

"prodot zeichnet sich durch besondere Exzellenz in Microsoft Cloud-Technologien aus, was in den Gold-Kompetenzen für Cloud Platform und auch Application Development nachweisliche Bestätigung findet. Das hohe Maß an Innovationskraft von prodot besonders im Umfeld von Internet of Things ist eine Bereicherung für unsere gemeinsamen Kunden und das Microsoft Partner Network.“

Nico Wilhelm

Managed ISV Business Development Lead

"Die Ergebnisse der Zusammenarbeit mit prodot basieren auf einem sehr hohen technologischen Standard. Die Kommunikation und Erreichbarkeit des Teams sind durchgehend optimal. Insgesamt eine sehr gute Erfahrung und eine tolle Basis für weitere gemeinsame Projekte.“

Kris Cocozza

Senior Business Intelligence Consultant

"Wir setzen prodot bereits in frühen Phasen zur Beratung in Kundenprojekten ein. Als führender Experte für Microsoft Cloud-Technologien unterstützt prodot zudem andere Partner bei der Implementierung Ihrer Lösung."

Daniel Heckmann

Partner Development Manager

Häufige Fragen zur Softwareentwicklung in der Industrie

Was ist der Unterschied zwischen MES und ERP in der Industrie?

Ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) steuert betriebswirtschaftliche Prozesse: Auftragserfassung, Materialwirtschaft, Buchhaltung und Personalwesen – auf Planungsebene und mit Latenz im Minuten- bis Stundenbereich. Ein MES (Manufacturing Execution System) operiert auf der Produktionsebene in Echtzeit: Es empfängt Fertigungsaufträge vom ERP, steuert die tatsächliche Produktion, erfasst Ist-Daten von Maschinen und Mitarbeitenden und meldet Ergebnisse zurück. Beide Systeme müssen nahtlos integriert sein – das ist eine der Kernkompetenzen von prodot.
Was versteht man unter OT/IT-Integration?

OT (Operational Technology) bezeichnet die Welt der Maschinensteuerungen, SPS-Systeme und SCADA-Anlagen – historisch isoliert, auf Verfügbarkeit ausgelegt und mit proprietären Protokollen. IT (Information Technology) bezeichnet die Welt der Geschäftssoftware, Datenbanken und Cloud-Systeme. OT/IT-Integration verbindet beide Welten: Maschinendaten fließen in Echtzeit in IT-Systeme, ERP-Aufträge steuern Maschinenparameter. Das erfordert Protokoll-Adapter (OPC-UA, Modbus, MQTT), Security-Konzepte für die Netzwerktrennung und Middleware für die Datentransformation.
Wie lange dauert die Entwicklung einer MES-Lösung?

Das hängt stark von Umfang, Anzahl der Maschinenanbindungen und Integrationstiefe ab. Ein erstes produktives Modul – z. B. eine digitale Schichtdokumentation oder ein Echtzeit-Dashboard für eine Fertigungslinie – ist oft in 6–10 Wochen lieferbar. Eine vollständige MES-Plattform mit ERP-Integration und mehreren Produktionsbereichen dauert typisch 4–9 Monate. prodot arbeitet in iterativen Sprints, sodass Sie früh nutzbare Ergebnisse sehen.
Welche Maschinenprotokolle unterstützt prodot?

Wir arbeiten mit den gängigen Industrieprotokollen: OPC-UA (Standard für moderne Maschinenanbindung), OPC-DA (ältere Anlagen), Modbus TCP/RTU, MQTT für IIoT-Szenarien sowie proprietären Protokollen einzelner Hersteller (Siemens S7, Beckhoff ADS, Fanuc FOCAS u. a.). Für Altmaschinen ohne Netzwerkanbindung entwickeln wir Retrofit-Gateways auf Basis von Edge-Computing-Hardware, die Maschinendaten erfassen und weiterleiten, ohne in die Steuerung einzugreifen.
Wie wird Cybersicherheit in der Industriesoftware gewährleistet?

Industrieumgebungen sind ein wachsendes Angriffsziel – Ausfälle haben direkte physische Konsequenzen. prodot entwickelt nach dem Defense-in-Depth-Prinzip: strikte OT/IT-Netzwerktrennung (DMZ-Konzept), verschlüsselte Kommunikation, Least-Privilege-Zugriffskonzepte, Audit-Logging und regelmäßige Security-Reviews. Wir berücksichtigen dabei IEC 62443 (Cybersicherheit für Industriesteuerungen) und NIS2-Anforderungen für Betreiber kritischer Infrastrukturen.
Kann prodot auch Bestandsmaschinen ohne OPC-UA anbinden?

Ja. Viele Industrieanlagen haben keine standardisierten digitalen Schnittstellen – besonders ältere Maschinen aus den 1990er- oder 2000er-Jahren. prodot entwickelt Retrofit-Lösungen: externe Sensorik (Vibration, Temperatur, Strom) ergänzt fehlende Maschinendaten, Edge-Gateways lesen Steuerungssignale aus und übersetzen sie in moderne Protokolle. So können auch ältere Anlagen in ein modernes IIoT- oder MES-System eingebunden werden – ohne Eingriff in die laufende Produktion.
Was ist Qualitätsmanagementsoftware (QMS) und wann lohnt sich Individualsoftware?

QMS-Software digitalisiert alle Prozesse rund um die Qualitätssicherung: Prüfplanung, Messdatenerfassung, SPC-Auswertungen (Statistical Process Control), Abweichungsmanagement, CAPA-Prozesse und Dokumentenlenkung für Audits. Standardlösungen wie SAP QM oder qualitätsspezifische Systeme decken viele Anforderungen ab – aber wenn Ihre Prüfprozesse, Maschinenanbindungen oder Dokumentationsanforderungen sehr spezifisch sind, zahlt sich Individualsoftware aus. prodot berät ehrlich, wann Standard sinnvoller ist als Custom Development.

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Daniel Ludewig

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prodot | IT-Diensleister aus Duisburg

Wer wir sind

Digital Passion. Driving Innovation. Wir begeistern Menschen mit passenden Lösungen für ihr Geschäft. Als Pionier und Wegbereiter in die digitale Zukunft setzen wir uns dafür ein, unsere Kunden noch erfolgreicher zu machen.

Leidenschaftlich, interdisziplinär und agil. Das sind unsere Zutaten für die erfolgreiche Zusammenarbeit mit den Teams unserer Kunden. So integrieren wir gemeinsam Innovationen in die bestehende IT-Infrastruktur. Mit kurzem Time-to-Market, nahtlos und effizient helfen wir unseren Kunden dabei, ihre Geschäftsziele digitaler, sicherer und smarter zu erreichen.